泛塞封尺寸轴用泛塞密封件的选型要求
密封圈安装在沟槽内,绷簧受压,构成向外的张力,泛塞封,安达点胶机密封圈,促进密封唇紧贴密封沟槽,由于绷簧持久给密封唇供给弹力,能补偿密封壳磨损和配合零件的偏疼,由此构成从真空到低压范围内的密封。别的体系压力会辅佐绷簧蓄能,泛塞封尺寸密封圈,压力越大,密封唇与沟槽贴合的越充分,由此构成高压密封。
泛塞密封的缺点:
a.弹簧卡制造较繁,且材料成本价贵,云浮点胶机密封圈,总的成本高不经济;
b.目前液压系统的中高压的额定工作压力大都为31.5~40MPa,因此泛塞密封大部分类型工作压力为21MPa,自动点胶机密封圈,在21MPa以上的额定压力的液压系统使用受到限制;
c.进口密封件,价太高不经济。
例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封,常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外,轴心点胶机密封圈,O形环的劣裂化损伤也是主因,改用泛塞封后可完全改善橡胶软化、膨涨、表面粗化、磨耗等问题,因而大幅提升机械轴封的使用寿命。
泛塞封是由优全特密封件中一个由PTFE密封圈内装特殊的V形不锈钢l弹簧的轴用单向往复密封,这种密封可适用于大多数恶劣工况,也可以适应某些特殊介质的要求。
轴用泛塞封是一种用于内周密封的往复运动用密封,这种泛塞封可适用于恶劣的工况环境。也可以适应于某些特殊介质的要求情况。其密封是所有要求无爬行,轴用泛塞封耐化学制品和耐大多数介质用途所建议使用的密封圈,例如:阀、泵、分离器、制动器、配料装置等。
密封圈上部的软胶是密封性的关键材料,要求软胶应具有优良的弹性,压缩变形小,耐磨性能好等特点。硫化胶硬度一般要求在70~80(邵尔A)之间,但要根据使用条件及结构来选择。
唇部压缩率的大小,对蕾型密封圈使用效果影响很大,压缩率过大则摩擦阻力大,因而磨损也大,使用寿命短,同时也可能影响安装。压缩率过小密封性能不好,甚至产生严重泄漏,影响使用。一般认为蕾形密封唇部压缩率应在12%~19%之间。
泛塞密封的优缺点
泛塞密封的优点:
a.密封性能良好,尤其无压及微压状态;
b.结构简单;
c.耐化学性能良好;
d.摩擦因数小,摩擦力小,磨损少,即使磨损,因弹簧卡作用能自动补偿,故寿命长;
e.抗压挤力强;
f.保存期长。
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