旋转轴唇形密封圈发展现状
旋转轴唇形密封圈(简称：油封)是一种高技术含量的精密橡胶密封零件，它是通过柔性橡胶(或者皮革、塑料等)密封件与轴的接触来防止润滑油或其他介质的泄漏。早期油封是用皮革定型而成，后合成橡胶生产的油封使用量逐渐增加，特别是近二三十年来，计量泵密封圈，由于机械制造、车辆、航空、航天等工业的飞速发展，对油封提出了耐高低温、耐高压、耐特殊介质，适应高速、震动和延长使用寿命等一系列苛刻的耍求，从而促进了油封的材料、结构、性能试验、质量控制手段和密封机理等广泛深入的研究，大大提高了油封的密封性能和使用寿命。
氧气和臭氧
如果可能，弹性体应包装并存放在密封的容器内，不受空气的影响。由于臭氧可使弹性体受损，贮存弹性体的处所内不应放置可能产生臭氧的设备，例如紫外线灯、高压设备、电动机、电火花源或静态放电。燃烧气体和有机蒸汽在光化学作用下也会产生臭氧，因此贮存室内也不能有这些气体。
蕾形密封圈的密封原理
随着液体压力的增加，密封唇边形值也随之增大，接触压力也就增大，这样就产生自封的效果。要使蕾形密封圈能在无压静止状态下也能保持密封，则要求密封唇部预先设有一定过盈，即密封唇部截面宽大于槽的宽度，阀门密封圈，密封圈在缸套沟槽内，密封唇首先受到拉伸和压缩，由此产生预应力，将介质密封。这就是蕾形圈在零压和高压下起密封作用的原因。
蕾形密封圈一般由丁腈橡胶和耐磨的浸胶织物压制而成。
当液流体压力增大时，密封圈唇边就承受液流体的压力与弹簧力之和，就是前面介绍过的自密封作用，它与Y形等唇形密封圈还有显著的不同点。Y形圈是利用装配时过盈产生预紧力，这种力大小难于控制，如果预紧力很弱或者没有就难于零密封和微密封，而泛塞密封因弹簧卡作用，耐丙酮密封圈，总有弹力施于唇边。故当液流体无压力时，密封唇边仍保持可靠的密封作用。
影响密封件性能的几大因素
1：运动速度
运动速度很低(≤0.03/s)，要考虑设备运行的平稳性和是否出现爬行现象。运动速度很高(≥0.8m/s)时，器润滑作用的油墨可能被破坏，密封件因得不到很好的润滑作用而摩擦发热，导致寿命大大降低。建议橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范围内工作比较适宜。
2：温度
低温会使橡塑复合密封件弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀，东莞密封圈，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议橡塑复合密封连续工作温度范围-10~ 80℃。
泛塞封典型的应用例：
1、装卸料臂旋转接头用轴向密封件
2、喷漆阀件或其他喷漆系统用密封件
3、真空泵浦用密封件
4、饮料、水、啤酒装填设备(如装填阀)及食品工业用密封件
5、汽车、航太工业用密封件，如动力方向机
6、计量设备用密封件(低摩擦、寿命长)
7、其他制程设备或压力容器用密封件
工作极限：压力：700kg/cm2温度：—200——300℃线速度：20m/s
使用介质：油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液
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